近年來，金屬切削液的發展和變化主要是在水溶性液體領域。由於這類液體以水為基質，傳熱速遞高（水的傳熱速遞為油的2.5倍）。等量的水吸收一定熱量後，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，同時減少油霧，因此水基切削液的用量增大。

但是水基切削液與油相比存在著潤滑性差的特點，其次也會伴隨著鏽腐、膠體穩定性、化學穩定性、生物穩定性、泡沫性等問題的產生，這直接影響到切削液在機床應用時的“油池壽命”。因此，控製乳化液的濃度，能有效地檢測現場乳化液的性能。

（一）濃度的測定

乳化液因使用場合、應用環境的不同，使用濃度也會不同。由於使用現場的溫度，濕度，以及加工工件不同，乳化液會產生損耗，乳化液的隻要成分是水，隨著水分的揮發，濃度隨之發生變化，通過測量乳化液中添加劑可判斷其損耗情況。

（二）折光儀法測定濃度

折光儀是最常用的切削液濃度測量儀，ATAGO（愛拓）折光儀為切削液行業提供多種形式的測量方式：

一、便攜手持式：PAL-102S 數顯切削液濃度計、MASTER-53α 刻度式切削液折射計，具有樣品量少，操作簡易，測量快速，數顯設計，非常適用於現場快速抽樣測量。

二、實時在線監測（管道型）：CM-800α在線折光儀，安裝於管道上，實時在線檢測切削液和冷卻液的濃度，來控製精密加工過程中的表麵質量和加工精度的控製。4-20mA 模擬信號可用於遠程控製。

三、實時在線監測（槽罐型）：PAN-1 DC 在線折光儀，直接懸掛於各類槽罐體邊上，每隔30秒自動測量一次，可提供3種長度尺寸，適用於多種規格的槽罐，測量數據直接顯示，實時檢測切削液濃度，測量結果更為精準，免去人工取樣的工序，節省人力與時間成本。

隨著機械工業整體技術的發展，對機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現以滿足新材料的加工，這都需要使用高性能切削液；同時根據勞動衛生和環境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。切削液濃度管理成為工業生產不可或缺的一個測量步驟。

隨著我國加工業行業的日益增強，數控機床、加工中心對切削液的需求越來越大，水基切削液使用範圍越來越廣，並向乳化性能好、壽命長的合成切削液、乳化液過渡，研製高性能、環保型、壽命長的切削液，延長切削液使用壽命，減少切削廢液排放，是切削液研究的一項重要內容。

ATAGO（愛拓）源自日本，成立於1940年， 擁有80年專業折光儀生產經驗，一直致力研究和開創折光原理在檢測領域中的應用範疇。其主要產品為折光儀及基於折光原理測量多種物質濃度的衍生濃度計。

ATAGO（愛拓）產品包括：折光儀，旋光儀，粘度計，糖度計，鹽度計，濃度計，煎炸油測定儀，二氧化碳糖度儀，PH計等等；產品形態覆蓋：便攜手持式（現場快速測量），全自動精密台式（高精度檢驗與分析），在線監測式（生產管道實時監測）。

ATAGO（愛拓）在線折光儀/在線濃度計，安裝於生產線上，實時監測多種液體的折射率與濃度值，幫助企業實時監測多種液體的濃度，控製產品品質的一致性與穩定性，廣泛應用於各類生產製造企業，如食品飲料、化工製藥、金屬加工、工業清洗等行業，客戶遍布全球超過150個國家和地區！

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